Máquina do moinho de farinha de trigo 50TPD

O trigo cru vai primeiramente para os equipamentos de limpeza, onde palha, pó, pedras, fragmentos de metal e outras impurezas são removidos por peneiração, separação por ar e separação magnética.

O trigo limpo é entregue ao lavador de trigo para limpar completamente a sujeira teimosa e as impurezas residuais nas ranhuras do trigo, completar o ajuste preliminar da umidade, eliminar o odor de mofo e melhorar a limpeza dos grãos. O trigo lavado entra no sistema de têmpera para condicionamento em temperatura constante e tratamento estático, com umidade de moagem estritamente controlada entre 15% e 16,5%. Este processo endurece o córtex do farelo de trigo, ao mesmo tempo que mantém o endosperma quebradiço, aumentando a diferença de propriedades físicas entre a casca e o núcleo, que é a chave para uma separação precisa entre a pele e o núcleo. Após a têmpera, os grãos são finamente polidos pela máquina de depilação com rolo de ferro para remover pelos residuais do trigo, casca flutuante e impurezas finas na superfície, reduzindo ainda mais o teor de cinzas da farinha e manchas de farelo e melhorando significativamente a qualidade da farinha acabada.

A linha de produção está equipada com dez conjuntos de moinhos de rolos para operação coordenada, adotando uma tecnologia de moagem de separação de núcleo de pele de qualidade profissional que abandona a moagem mista tradicional. Com base nas características físicas do farelo duro e do endosperma quebradiço, passagens de moagem independentes são definidas para moagem de casca e moagem de núcleo, respectivamente. Os materiais misturados após a moagem são transportados para 2 conjuntos de planificadores de compartimento duplo para peneiração de precisão em vários estágios. Através de peneiras de diferentes tamanhos de malha, os materiais são classificados com precisão em três tipos: farinha refinada qualificada, materiais intermediários para reafiação e farelo acabado. A farinha qualificada é entregue no sistema de transporte do produto acabado; o endosperma intermediário insuficientemente moído retorna automaticamente aos moinhos de rolos para moagem fina secundária; o farelo é descarregado separadamente. O processamento cíclico em circuito fechado elimina o desperdício de matéria-prima e garante a pureza e a precisão da farinha acabada.

A farinha purificada acabada é automaticamente transportada para a balança quantitativa automática de embalagem de 10 a 25 kg. O peso da embalagem pode ser ajustado livremente e o equipamento conclui automaticamente os procedimentos de medição, ensacamento e apagamento com alta precisão de medição e alta eficiência de embalagem. Adapta-se ao armazenamento a granel, armazenamento ensacado e vendas externas de produtos acabados, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.