Máquina de moagem de arroz 100TPD

A seção de limpeza foi projetada para remover impurezas do arroz cru. Consiste em limpador vibratório de grãos, destoner por gravidade e dispositivo de separação magnética. A peneiração remove impurezas grandes e pequenas; a separação por gravidade elimina impurezas pesadas, como pedras e torrões. O dispositivo de separação magnética atrai objetos estranhos de metal ferromagnético, protegendo o equipamento de descasque e moagem a jusante contra danos causados por partículas de metal duro. Após a limpeza, a taxa de impurezas da matéria-prima é bastante reduzida, garantindo a operação estável dos processos subsequentes e a boa qualidade do produto acabado. A seção está equipada com sistema completo de despoeiramento da rede de ar. Todas as principais máquinas de processo são instaladas em uma plataforma integral de estrutura de aço para layout compacto, inspeção conveniente, manutenção e fluxo de material.

O arroz em casca é enviado para o descascador de rolos de borracha para retirar a casca do arroz. Os rolos de borracha funcionam em velocidade diferencial para retirar a casca dos grãos de arroz sem causar grandes danos ao arroz integral. A casca de arroz separada é extraída pelo sistema de rede aérea. A mistura de arroz integral e arroz integral sem casca flui para o próximo procedimento. O material misturado de arroz integral e arroz integral não descascado entra no separador gravitacional de arroz integral e arroz integral. Pela diferença de triagem por gravidade, o arroz integral completo é enviado para a seção de branqueamento, enquanto o arroz em casca restante não descascado é devolvido ao descascador de rolo de borracha para novo descascamento. Melhora a eficiência do descasque e evita o desperdício de matéria-prima.

O arroz integral entra no branqueador de arroz para remover a camada de farelo de arroz para obter arroz branco. O pó de farelo é coletado através do sistema de remoção de poeira da rede de ar. Após o branqueamento, o arroz quente entra na caixa de resfriamento do arroz para resfriamento suficiente para reduzir a temperatura do arroz e diminuir a taxa de arroz quebrado. Em seguida, o arroz resfriado vai para a máquina de polimento para polimento com névoa de água, removendo o pó do farelo da superfície, tornando a superfície do arroz brilhante, limpa e melhorando a aparência do arroz.

O arroz polido flui para a peneira de classificação de arroz. Separa arroz integral grande, arroz médio e arroz quebrado por diferentes malhas de tela. O arroz partido é filtrado separadamente. Os clientes podem alterar a malha da tela para ajustar o padrão de classificação de acordo com a demanda do mercado.

O arroz classificado passa pelo classificador de cores, que seleciona automaticamente grãos descoloridos, arroz amarelo, grãos mofados e impurezas heterocromáticas. Melhora muito a qualidade do arroz acabado e o valor da mercadoria. Após a classificação por cores, o arroz qualificado é entregue no silo de arroz acabado para armazenamento tampão antes do procedimento de embalagem.

O arroz armazenado no silo de arroz acabado é transportado para a unidade de embalagem automática. Suporta enchimento quantitativo e costura para sacos de 10 a 25 kg. Apresentando precisão de pesagem estável e operação simples, a máquina atende a vários requisitos de embalagem. Sacos bem fechados são convenientes para armazenamento e transporte externo.