Moinho de farinha de milho/milho 20TPD

A seção de limpeza foi projetada para remover impurezas do milho cru. Consiste em limpador vibratório de grãos, destoner por gravidade e dispositivo de separação magnética. A peneiração remove impurezas grandes e pequenas; a separação por gravidade elimina impurezas pesadas, como pedras e torrões. O dispositivo de separação magnética atrai objetos estranhos de metal ferromagnético, protegendo o equipamento de descascamento e fresagem a jusante contra danos causados por partículas de metal duro. Após a limpeza, a taxa de impurezas da matéria-prima é bastante reduzida, garantindo a operação estável dos processos subsequentes e a boa qualidade do produto acabado.

A seção de descascamento adota tecnologia de descascamento do tipo seco, equipada com uma máquina descascadora de rolo de esmeril e uma máquina descascadora de rolo de ferro. Maïs passa por um tratamento de peeling em duas etapas com rolo de esmeril e rolo de ferro em sequência. O rolo de esmeril lustra e remove principalmente a casca de milho; o rolo de ferro remove ainda mais a camada residual de farelo para realizar descascamento e degermação suficientes. Nenhuma água é adicionada durante todo o processo. Mantém a umidade original do milho, evita o aumento de umidade da matéria-prima, o que beneficia o posterior processo de moagem e armazenamento do produto acabado.

Os materiais de milho descascados entram primeiro na peneira de classificação para uma classificação precisa. Os grãos parcialmente descascados são peneirados e devolvidos à máquina descascadora de rolos de ferro para descascamento secundário para garantir a remoção completa da pele. Os materiais qualificados após a classificação são enviados para o separador de sucção de ar para remover impurezas leves e restos de farelo por separação de ar, melhorando ainda mais a limpeza do material. Posteriormente, os materiais são triturados em pequenas partículas uniformes pelo triturador, produzindo cerca de 30% de farinha de milho primária simultaneamente. Todos os materiais processados são então entregues à seção de moagem fina para processamento posterior.

As partículas de milho pré-trituradas entram na seção de moagem, que é equipada com dois moinhos independentes de rolo duplo Modelo 60 para moagem fina. Os materiais moídos são transportados para uma peneira de compartimento único para classificação. O planner está equipado com malhas de tela substituíveis. Os clientes podem ajustar diferentes tamanhos de malha de acordo com os requisitos de produção para controlar com precisão a finura da farinha. A farinha de milho que atende aos requisitos de finura é entregue ao sistema de produto acabado. As partículas grossas subterrâneas são automaticamente devolvidas aos dois moinhos independentes de rolo duplo Modelo 60 para nova moagem. Adotando tecnologia circulante de moagem e peneiração, esta seção alcança alto rendimento de farinha. A farinha de milho acabada tem tamanho de partícula uniforme, textura lisa e qualidade estável, e pode ser produzida farinha de milho multigraduada.

A farinha de milho qualificada é transportada para a unidade de embalagem automática. Suporta enchimento quantitativo e costura para sacos de 10 a 25 kg. Apresentando precisão de pesagem estável e operação simples, a máquina atende a vários requisitos de embalagem. Sacos bem fechados são convenientes para armazenamento e transporte externo.